Agua caliente anti Heater Anode de Rod Water Heater G97 de la corrosión de AZ31B

Protección catódica de Heater Extruded Magnesium Anode For del agua

Introducción:

Los ánodos sacrificatorios son el componente principal de los sistemas de protección catódicos actuales. Estos bloques, barras, placas o tiras sacadas se hacen de las aleaciones del metal que tienen una actividad de tensión inferior que las aleaciones estructurales que necesitan ser protegidas. Es decir la fuente del electrón que facilita la disolución del metal primario será transferida o consumida por el metal “sacrificatorio”.

proporcionamos dos tipos de ánodo sacado de la aleación del magnesio: Aleación MG-manganeso con alto potencial y aleación AZ31 con potencial estándar.

Características:

• El potencial es relativamente negativo, la polarizabilidad es baja, la densidad es pequeña, la capacitancia teórica es grande, la diferencia potencial eficaz con hierro es grande, y el radio de la protección es grande.
• A través del refinamiento secundario, de la pureza elevada, de menos impurezas y de la estructura densa
• Pequeños granos, eficacia de gran intensidad y buenas propiedades eléctricas
• El contenido de la escoria del flujo es bajo
• La superficie es lisa, limpio, libera de poros, de cavidades de la contracción y de inclusiones de escoria
• Los productos de diversas especificaciones se pueden diseñar y producir según exigencias del consumidor de cubrir necesidades del cliente
• El potencial es mayor que 1.48V, la eficacia es mayor del 55%, y la producción de la barra está encima el 98%.

Composición química %:

Especificación sacada del tamaño de los ánodos de la barra:

Proceso de producción:

1. Equipo de lanzamiento

El uso del horno de resistencia de alta potencia puede realizar control de la temperatura automática, y la eficacia de estirar el equipo se mejora grandemente.

2. Fusión y proceso de colada

Ingredientes: Según los requisitos de la composición de la aleación, la cantidad requerida de aleaciones principales, los lingotes del magnesio, los lingotes del cinc, los lingotes de aluminio, las cabezas que asierran de la barra, y otros materiales de vuelta no deben exceder del 10% de la carga total.
Alimentación y fundición: Compruebe el crisol según las regulaciones. Después de cumplir los requisitos, el poder en el horno de resistencia, precalienta el crisol a 400~500℃, y asperja uniformemente una capa de flujo del polvo RJ-2 en la parte inferior y la pared interna del crisol. Entonces la carga precalentó a 150°C antedicho se añade en orden. La adición de la carga se debe poner tan denso como sea posible estrechar el hueco entre las cargas. Entonces gradualmente aumentar la temperatura. Cuando el 1% de la carga total se derrite, la temperatura del horno se ajusta al °C 730 según el tratamiento del metamorfismo, y las muestras se recogen para la inspección de la fractura.
La llave a adoptar el proceso de colada libre de oxígeno de baja presión es la coordinación y la sincronización de la velocidad de colada, estirando velocidad y el volumen del agua de enfriamiento. Si no, undercasting y fractura de la barra del estiramiento.

3. Inspección y el aserrar

Después de que los productos exhaustos de la barra pasen la puerta que asierra y la inspección del aspecto, el tratamiento térmico necesario se realiza en el horno del tratamiento térmico, y entonces el segundo aserrar se realiza según la longitud requerida por el usuario.

Fotos: