El manganeso del magnesio sacó los ánodos Rod Water Heater del magnesio 0,8 pulgadas

Ánodo sacado seguro y de manera efectiva del magnesio para la protección catódica

Introducción:

El ánodo sacrificatorio es el componente principal del sistema de protección catódico actual. Estos bloques, barras, placas o tiras sacadas se hacen de las aleaciones del metal con actividad de tensión inferior que las aleaciones estructurales que requieren la protección. Es decir la fuente del electrón que promueve la disolución del metal primario será divertida o consumida por el metal “sacrificatorio”.

Características:

La barra sacada del ánodo de la aleación del magnesio adopta un proceso de producción de dibujo continuo. La superficie del producto es lisa, sin los poros y las inclusiones de escoria, el potencial es mayor que 1.48V, la eficacia es mayor del 55%, y la producción de la barra está encima el 98%.

Composición química %:

Especificación sacada del tamaño de los ánodos de la barra:

Proceso de producción:

1. Equipo de lanzamiento

El uso de un horno de resistencia de alta potencia puede realizar control de la temperatura automática, y la eficacia de estirar el equipo se mejora grandemente.

2. Fusión y proceso de colada

Ingredientes: Según los requisitos de la composición de la aleación, la cantidad requerida de aleaciones principales, los lingotes del magnesio, los lingotes del cinc, los lingotes de aluminio, las cabezas que asierran de la barra y otros materiales de vuelta no deben exceder del 10% de la carga total.
Alimentación y fundición: Compruebe el crisol según las regulaciones. Después de cumplir los requisitos, el poder en el horno de resistencia, precalienta el crisol a 400~500℃, y asperja uniformemente una capa de flujo del polvo RJ-2 en la parte inferior y la pared interna del crisol. Entonces la carga precalentó a 150°C antedicho se añade en orden. La adición de la carga se debe poner tan denso como sea posible estrechar el hueco entre las cargas. Entonces gradualmente aumentar la temperatura. Cuando el 1% de la carga total se derrite, la temperatura del horno se ajusta al °C 730 según el tratamiento del metamorfismo, y las muestras se recogen para la inspección de la fractura.
La llave a adoptar el proceso de colada libre de oxígeno de baja presión es la coordinación y la sincronización de la velocidad de colada, estirando velocidad y el volumen del agua de enfriamiento. Si no, undercasting y fractura de la barra del estiramiento.

3. Inspección y el aserrar

Después de que los productos exhaustos de la barra pasen la puerta que asierra y la inspección del aspecto, el tratamiento térmico necesario se realiza en el horno del tratamiento térmico, y entonces el segundo aserrar se realiza según la longitud requerida por el usuario.

Fotos: